Tiến bộ trong đúc phun POM tăng hiệu suất vật liệu

Hãy tưởng tượng một ổ khóa cửa xe vẫn đáng tin cậy sau hàng ngàn chu kỳ, hoặc các thiết bị chính xác giữ cho hoạt động hoàn hảo khi quay ở tốc độ cao.Những thành tựu kỹ thuật này thường nhờ sự bền vững của polyoxymethylene (POM)Nhưng làm thế nào các nhà sản xuất có thể khai thác đầy đủ tiềm năng của POM để tạo ra các sản phẩm chất lượng cao, hiệu suất cao?Bài viết này kiểm tra các tính chất vật liệu của POM và giải thích một cách có hệ thống các chiến lược kiểm soát tham số chính cho các quy trình đúc phun POM.

Polyoxymethylene (POM), còn được gọi là polyacetal, là một polyme tuyến tính với cấu trúc chuỗi lặp lại [-CH2-O].nhựa thermoplastic tinh thể xuất hiện như một vật liệu vượt trội sau khi phát triển nylon:

• Khoảng năm 1955:DuPont tiên phong trong quá trình phân phân formaldehyde để tạo ra homopolymer POM (POM-H), được bán trên thị trường dưới tên Delrin.
• 1960:Celanese đã phát triển copolymer formaldehyde (POM-C) bằng cách polymerize trioxane với dioxolane hoặc ethylene oxide, đặt thương hiệu Celcon.

Cấu trúc tuyến tính và độ tinh thể cao của POM mang lại các tính chất vật lý và cơ học đặc biệt.

• POM-H:Tính dẻo dai và chống mệt mỏi vượt trội nhưng khó xử lý
• POM-C:Tăng độ ổn định nhiệt / hóa học với xử lý dễ dàng hơn

Hiểu được đặc điểm của POM là rất cần thiết để tối ưu hóa quy trình sản xuất:

1. Tính chất chung:Vật liệu trắng bán minh bạch (mật độ: 1,41-1,43g / cm3) với độ cứng, cứng, đàn hồi và ma sát thấp.
2. Hiệu suất nhiệt:Nhiệt độ khúc xạ nhiệt cao (POM-H: 136 °C; POM-C: 110 °C) đảm bảo ổn định kích thước.
3. Tính chất điện:Độ cách nhiệt tuyệt vời (kháng thể tích: 1 × 1014Ω·cm; Kháng bề mặt: 1 × 1016Ω·cm).
4. Khả năng cháy:LOI 15% làm cho POM dễ cháy, thường yêu cầu sửa đổi cho các ứng dụng chống cháy.
5. Kháng khí:POM-C ổn định bằng tia UV vượt trội hơn POM-H trong các ứng dụng ngoài trời.
6. Chống hóa học:POM-C chịu được dầu hữu cơ, chất tẩy rửa tổng hợp và các hóa chất khác nhau.
7. Những điểm yếu:Phân hủy nhanh chóng trong axit / chất oxy hóa mạnh và axit nitric tập trung.
8. Kháng thủy phân:Duy trì hiệu suất trong nước 80 °C lâu dài.

• Sấy:Thông thường không cần thiết; nếu cần thiết, khô ở nhiệt độ 80-90 °C trong 2-4 giờ.
• Tái chế:Duy trì tính chất trong 10 chu kỳ tái sử dụng (hỗn hợp được khuyến cáo: 25-30% tái chế với 70-75% vật liệu nguyên chất).

• Chọn máy:Máy đúc phun tiêu chuẩn là đủ (năng lực kẹp > diện tích dự kiến sản phẩm × 40-60MPa).
• Năng lượng thùng:Trọng lượng sản phẩm tối ưu = 40-80% dung lượng thùng.
• Hệ thống vòi:Các vòi khóa ngăn ngừa chảy nước bọt.
• Thiết kế vít:Vòng vít tiêu chuẩn với 2.8-3.0Tỷ lệ nén 1: 1 và tỷ lệ L / D 18-22: 1.

• Nhiệt độ thùng:190-210 °C (tốt nhất: 200-210 °C).
• Nhiệt độ nấm mốc:60-80 độ C tiêu chuẩn.
• Áp suất tiêm:> 98MPa (áp suất giữ: 49-98MPa).
• Tốc độ tiêm:5-50mm/s (được điều chỉnh theo hình học sản phẩm).
• Áp lực lưng:0.5-1.0MPa ổn định đo.
• Chuyển trục:Đề nghị 100-150 vòng/phút.

• Giảm:Sự co lại nấm mốc cao (2-3.5%) đòi hỏi phải bù đắp trong thiết kế.
• Các hoạt động phụ:Thích hợp cho khắc, chạm, ép, đúc đúc và gia công.

Các lò xo khóa cửa, bánh răng hệ thống lau, các thành phần hệ thống nhiên liệu và các cơ chế khác nhau đòi hỏi sức mạnh và chống mòn.

Bàn phím, công tắc, các thành phần relé, cơ chế máy ảnh và các bộ phận thiết bị chính xác đòi hỏi sự ổn định kích thước.

Các bộ phận của TV, máy giặt, tủ lạnh và máy rửa chén cần chống hóa học và thủy phân.

Các bánh răng, vòng bi, van, máy bơm và các thành phần cấu trúc đòi hỏi độ bền và ma sát thấp.

Các thiết bị cấy ghép như máy tạo nhịp tim và đồ giả nơi tính tương thích sinh học và độ chính xác là rất quan trọng.

Thông qua sự hiểu biết toàn diện về các đặc điểm và yêu cầu chế biến của POM, các nhà sản xuất có thể mở ra tiềm năng đầy đủ của vật liệu này trong vô số ứng dụng.