Các vụ án

Làm thế nào để có được giá báo giá hiệu quả cho các bộ phận CNC được chế biến bằng đồng tùy chỉnh? ️ Danh sách kiểm tra đầy đủ và các cân nhắc chính   Khi yêu cầu báo giá cho các bộ phận gia công CNC đồng tùy chỉnh, cung cấp thông tin kỹ thuật / thương mại rõ ràng và toàn diện là rất quan trọng để nhận được giá chính xác và đảm bảo sản xuất suôn sẻ.Dưới đây là những chi tiết bạn cần chuẩn bị:   1- Hình vẽ (2D/3D): Cơ sở các yêu cầu kỹ thuật - Hình vẽ bắt buộc: - Mô hình 3D (Được khuyến cáo): Gửi theo định dạng STP, STEP hoặc IGES để hình dung các hình học phức tạp và giảm thiểu sự hiểu lầm. - Sơ đồ kỹ thuật 2D (Cần thiết): Bao gồm kích thước quan trọng, ngày, điểm tham chiếu gia công, và xác định phương pháp chiếu (ví dụ: góc thứ ba / góc đầu tiên). - Những chú thích quan trọng: - Chọn rõ kích thước quan trọng so với kích thước tham chiếu (tránh kích thước quá lớn). - Nhấn mạnh các đặc điểm đặc biệt (bức tường mỏng, lỗ sâu, cạnh sắc).   2- Vật liệu đồng: tác động đến khả năng gia công và chi phí - Xác định loại hợp kim: Các lựa chọn phổ biến bao gồm C36000 (bông cắt tự do) hoặc C26000 (bông hộp). - Các yêu cầu bổ sung: - Chứng nhận vật liệu cần thiết? - Chấp nhận hợp kim thay thế? (ví dụ: C37700 nếu C36000 không có sẵn) 3Số lượng: Định hướng chiến lược giá cả - Xác định phạm vi âm lượng: - Nguyên mẫu: 5 đến 10 chiếc - Đội thử nghiệm: 100-500 chiếc - Dự báo hàng năm: ví dụ: 10.000 pcs/năm - Giá dựa trên khối lượng: - Số lượng thấp: Chi phí đơn vị cao hơn (sản phẩm cài đặt / lập trình). - Số lượng lớn: Giá tối ưu có sẵn (chứng minh MOQ).   4. Điều trị bề mặt: Nhu cầu chức năng và thẩm mỹ ♫ Điều trị ♫ ♫ Ứng dụng ♫ ♫ Thông số kỹ thuật ♫ ∙ ∙ Điện đúc (Ni/Cr) ∙ ∙ Kháng ăn mòn/mở mòn ∙ Độ dày trạng thái (ví dụ, 8μm) ∙ Sự thụ động. Chống oxy hóa. Tránh hàn sau khi xử lý. Ứng dụng xịt cát/mắc bóng. Tính thẩm mỹ và loại bỏ cọ. Độ thô của bề mặt (ví dụ, Ra0.8). - Yêu cầu đặc biệt: khắc laser, anodizing (chứng minh tương thích đồng).     5Các thông số kỹ thuật: Ngăn chặn chi phí ẩn - Sự khoan dung: - Tiêu chuẩn: ISO 2768-m cho các kích thước không quan trọng. - Độ khoan dung chặt chẽ: ± 0,02mm (tăng chi phí kiểm tra). - Các sợi / lỗ: - Thông số kỹ thuật (M6 × 1, UNC 1/4-20), qua / lỗ mù, độ chính xác chạm. - Yêu cầu thử nghiệm: - Báo cáo kích thước đầy đủ (FAI), thử nghiệm áp suất, thử nghiệm phun muối. - Bao bì: - Phương pháp chống mờ (đóng chân không + giấy VCI), thời hạn sử dụng.   6Thông tin bổ sung: Đơn giản hóa các câu trả lời - Mảng giá mục tiêu: Giúp các nhà cung cấp tối ưu hóa quy trình (ví dụ, gia công đa trục). - Thời gian dự kiến: - Nguyên mẫu: 7 ngày - Sản xuất: Bán hàng hàng tuần - Khả năng cung cấp: - Cần phân tích DFM (Designing for Manufacturing)? - Chấp nhận thanh toán theo giai đoạn? (30% tiền gửi + 70% số dư) Các chiến lược chính để tránh trì hoãn báo giá 1Cung cấp các bản vẽ tiêu chuẩn: Tránh phác thảo bằng tay / mô tả mơ hồ. 2- Xác định số lượng yêu cầu: Xác định chính xác số lượng, vật liệu, thời hạn. 3- Tiết lộ các yêu cầu ẩn: Môi trường hoạt động (nhiệt độ / độ ẩm cao), chứng nhận ngành (y tế / quân sự).   Bằng cách chuẩn bị thông tin này, bạn sẽ nhận được báo giá nhanh hơn và chính xác hơn trong khi giảm các điều khoản sau báo giá.   Bắt đầu dự án CNC đồng của bạn ngay hôm nay: Chuyến thămhttp://www.selectionhardware.comhoặc email cho alice@selectionsz.com

Tại sao các nhà cung cấp đúc nghiền luôn khuyến khích sản lượng lớn hơn? 1Để lan rộng chi phí nấm mốc cao Việc đúc chết đòi hỏi các khuôn tùy chỉnh (thép hoặc nhôm), vốn tốn kém để phát triển (30% -50% tổng chi phí dự án).Các đơn đặt hàng nhỏ để lại chi phí khuôn cao cho mỗi bộ phận, làm giảm lợi nhuận cho cả hai bên.   2. Tăng tối đa việc sử dụng thiết bị Máy đúc đấm sản xuất hàng trăm bộ phận mỗi giờ, nhưng việc thay đổi khuôn và cài đặt khuôn tốn nhiều thời gian.   3. Kinh tế quy mô Việc mua hàng loạt vật liệu (ví dụ: hợp kim nhôm / kẽm) và chi phí năng lượng / lao động chia sẻ làm giảm chi phí đơn vị.   4. Sự ổn định chuỗi cung ứng Các đơn đặt hàng dài hạn, khối lượng lớn cho phép các nhà cung cấp tối ưu hóa kế hoạch sản xuất, đảm bảo nguồn cung nguyên liệu thô và giảm thiểu rủi ro thị trường.     Tại sao việc đúc chết là lý tưởng cho sản xuất hàng loạt? 1Đầu tư ban đầu cao, chi phí biên thấp Chi phí khuôn là cố định nhưng khấu hao trên khối lượng lớn. Ví dụ: Một khuôn 100.000 CNY có giá 10 CNY mỗi đơn vị cho 10.000 bộ phận, nhưng chỉ 1 CNY cho 100.000 bộ phận.   2. Chu kỳ sản xuất nhanh Thời gian chu kỳ ngắn (30 giây đến vài phút cho mỗi bộ phận) và các hệ thống tự động cho phép sản xuất 24/7, sản xuất hàng ngàn đến hàng chục ngàn bộ phận mỗi ngày vượt xa việc đúc cát.   3- Sự nhất quán và chính xác Việc hình thành dựa trên khuôn đảm bảo độ chính xác kích thước và sự đồng nhất bề mặt, rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp như ô tô và điện tử đòi hỏi tiêu chuẩn hóa nghiêm ngặt.   4. Hiệu quả vật liệu cao Việc tạo ra chất thải tối thiểu (đặc biệt là đúc chết chân không) và tái chế phế liệu làm giảm đáng kể chi phí vật liệu trong sản xuất hàng loạt.     Các khuyến nghị cho khách hàng Đối với các dự án nhỏ: - Chia sẻ chi phí khuôn: Hợp tác với các khách hàng tương tự để chia chi phí. - Đơn giản hóa thiết kế khuôn: Giảm chi phí bằng cách sửa đổi thiết kế sản phẩm (ví dụ: điều chỉnh hình dạng, kích thước hoặc độ phức tạp). - Các quy trình thay thế: Xem xét CNC gia công (phần phức tạp có khối lượng nhỏ) hoặc đúc cát (chi phí thấp nhưng độ chính xác thấp hơn).   Kế hoạch dài hạn: Nếu có khả năng mở rộng quy mô, hãy áp dụng các khoản đầu tư theo từng giai đoạn (ví dụ: bắt đầu với khuôn mẫu nguyên mẫu chi phí thấp, sau đó nâng cấp sang khuôn thép).   Lợi thế cốt lõi của đúc nghiền nằm ở việc quy mô cho hiệu quả chi phí.

Những bước chính trong việc đầu tư Việc tạo mẫu sápXây dựng nguyên mẫu: Chọn chính xác hoặc in 3D mô hình sáp (ví dụ: đồ trang sức, bánh răng) để sao chép hình học phần cuối cùng.Tái tạo hàng loạt: Sử dụng khuôn silicone để sản xuất nhiều mẫu sáp hiệu quả.Kiểm soát chất lượng: Kiểm tra các mẫu sáp để xem bề mặt mịn và loại bỏ bong bóng / khiếm khuyết.Bộ sưu tập cây sápHệ thống cổng: Tích các mẫu sáp riêng lẻ vào một cây sáp trung tâm (lớp chạy) để tạo thành một cấu trúc giống như cây.Tối ưu hóa bố cục: sắp xếp các mẫu để đảm bảo dòng chảy kim loại đồng đều và giảm thiểu nhiễu loạn trong quá trình đổ.Lớp phủ lửaBụi bùn:Lớp chính: Nhúng cây sáp vào một chất bùn gốm mịn (ví dụ, zirconia hoặc dựa trên silica) để nắm bắt các chi tiết bề mặt.Lớp thứ cấp: Áp dụng lớp phủ chống lửa thô hơn (ví dụ: nhôm) để xây dựng độ bền vỏ.Làm khô: Làm cứng từng lớp trong môi trường được kiểm soát (nước / nhiệt độ) để làm cứng vỏ gốm.Xóa sáp và bắnSteam Autoclave: Sử dụng hơi nước áp suất cao để tan chảy và loại bỏ sáp từ vỏ gốm, để lại một khoang.Sintering nhiệt độ cao: Nướng vỏ ở nhiệt độ 800 ‰ 1000 ° C để loại bỏ sáp còn lại và tăng cường khuôn.Dầu kim loạiNấu chảy hợp kim: Nấu chảy kim loại mong muốn (ví dụ: thép không gỉ, titan hoặc hợp kim quý) trong chân không hoặc khí quyển trơ để ngăn ngừa oxy hóa.Phương pháp đúc: Dòng kim loại nóng chảy bằng lực hấp dẫn, lực ly tâm hoặc các kỹ thuật hỗ trợ chân không để lấp đầy các lỗ phức tạp.Loại bỏ vỏ và xử lý sauTrang trí: Bẻ gãy vỏ gốm bằng cách sử dụng rung động cơ học, phun nước hoặc hòa tan hóa học.Cắt và hoàn thiện: Loại bỏ các sản phẩm đúc cá nhân khỏi hệ thống cổng. Thực hiện gia công, đánh bóng hoặc sơn điện để đáp ứng các thông số kỹ thuật.   5 Ưu điểm chính của đúc chính xác Hình dạng phức tạp, không có giới hạn ✅→ đạt được các lỗ, tường mỏng, và đường cong trong một lần không thể với phương pháp truyền thống.Tiết kiệm vật liệu và lao động

Trong lĩnh vực cạnh tranh khốc liệt của sản xuất linh kiện điện tử, Selection Hardware luôn luôn lấy "công nghệ chính xác, chất lượng đầu tiên" như là cốt lõi của nó,cung cấp cho khách hàng các giải pháp đúc đúc cao cấp từ thiết kế đến giao hàngGần đây, chúng tôi đã thành công trong việc giao hàng cho một loại micro bằng hợp kim nhôm được sơn bằng phun cao độ chính xác.và khả năng dịch vụ tùy chỉnhSau đây là một phân tích toàn bộ quy trình sản xuất của sản phẩm này. 1、 Vật liệu và quy trình: Điểm khởi đầu chính xác cho việc đúc die hợp kim nhômLà một chuyên gia trong lĩnh vực đúc die của hợp kim kẽm / nhôm, Selection Hardware dựa vào thiết bị tiên tiến và công nghệ từ các nhà máy đúc die nắm giữ của mình để kiểm soát chất lượng từ nguồn Lựa chọn vật liệu: Hợp kim nhôm bền cao được sử dụng để đảm bảo sự cân bằng giữa trọng lượng nhẹ và độ bền của vỏ,đáp ứng các yêu cầu ổn định cấu trúc nghiêm ngặt của thiết bị âm thanh. Phát triển khuôn chính xác: Tùy chỉnh khuôn chính xác cao dựa trên bản vẽ của khách hàng, tối ưu hóa thiết kế kênh dòng chảy và hệ thống làm mát, giảm độ xốp và dấu co lại,và đảm bảo kích thước bộ phận nhất quán. Đóng đúc thông minh: Bằng cách kiểm soát nhiệt độ, áp suất và tốc độ tiêm thông qua thiết bị đúc đúc tự động, các cấu trúc phức tạp có thể được hình thành trong một lần,giảm chi phí xử lý sau đó. 2、 Điều trị bề mặt: Được ủy quyền bởi nhà máy sơn của riêng chúng tôi để đảm bảo đảm bảo chất lượngQuá trình sơn phun trực tiếp quyết định sự xuất hiện, kết cấu và độ bền của sản phẩm.Chúng tôi tận dụng lợi thế của nhà máy phun sơn của riêng chúng tôi để đạt được toàn bộ quy trình kiểm soát: Tối ưu hóa trước khi xử lý: Làm sạch bề mặt thông qua các quy trình như khử mỡ và thụ động để tăng độ dính lớp phủ. Công nghệ phun nhiều lớp: sử dụng một chương trình phun ba lớp của chất nền, sơn màu và sơn bảo vệ để đảm bảo màu sắc đồng nhất, chống trầy xước và chống ăn mòn. Kiểm soát môi trường và thiết bị:Các xưởng phun sơn không bụi được trang bị một dây phun tự động để kiểm soát chính xác độ dày của các phim sơn và tránh lỏng hoặc vỏ cam. 3、 Kiểm soát chất lượng quy trình đầy đủ: 100% kiểm tra đảm bảo giao hàng không có khiếm khuyếtKhách hàng có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác kích thước (sự khoan dung ± 0,05mm) và hiệu ứng bề mặt của vỏ micro.: Giai đoạn lấy mẫu: Thực hiện phân tích thành phần vật liệu, xác minh kích thước quét 3D và thử nghiệm phun muối trên lô mẫu đầu tiên (48 giờ không ăn mòn),và tạo ra một báo cáo kiểm tra trực quan để xác nhận khách hàng. Giai đoạn sản xuất hàng loạt: Kiểm tra trực tuyến: Mỗi lô bộ phận được sàng lọc các khiếm khuyết về ngoại hình thông qua hệ thống hình ảnh CCD và các kích thước chính được lấy mẫu trong thời gian thực bằng dụng cụ đo tọa độ. Giao hàng kiểm tra đầy đủ: 100% kiểm tra thủ công trước khi rời khỏi nhà máy để đảm bảo không có vết trầy xước, hạt hoặc phun bỏ lỡ.và nó được giao trực tiếp đến dây chuyền sản xuất của khách hàng. 4、 Tại sao chọn Selection Hardware?Ưu điểm tích hợp dọc: nhà máy đúc áp + nhà máy sơn phun, rút ngắn thời gian giao hàng và chi phí có thể kiểm soát được. Phản ứng tùy chỉnh: hỗ trợ sản xuất thử nghiệm quy mô nhỏ đến giao hàng quy mô lớn, thích nghi linh hoạt với nhu cầu của khách hàng. Tính minh bạch dữ liệu: Cung cấp các tệp khả năng theo dõi hoàn chỉnh từ báo cáo vật liệu đến dữ liệu thử nghiệm, cho phép khách hàng yên tâm. Selection Hardware đã tham gia sâu vào ngành công nghiệp đúc matic trong nhiều năm, luôn tập trung vào công nghệ và đảm bảo chất lượng là tính cạnh tranh cốt lõi của nó.Cho dù trong lĩnh vực điện tử tiêu dùng, linh kiện ô tô, hoặc thiết bị công nghiệp, chúng tôi có thể biến các thiết kế của bạn thành các sản phẩm chất lượng cao với đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi, thiết bị tiên tiến, và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Liên hệ với chúng tôi ngay lập tức cho các giải pháp đúc chết độc quyền và hỗ trợ mẫu thời gian giới hạn!

Trong lĩnh vực rộng lớn của sản xuất hiện đại, đúc die hợp kim nhôm đã trở thành các bộ phận cơ bản không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp với tính chất toàn diện tuyệt vời của họ như sức mạnh cao,mật độ thấpTừ sản xuất ô tô đến thiết bị điện tử, từ hàng không vũ trụ đến hàng tiêu dùng hàng ngày,các hợp kim nhôm die đúc có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơiTuy nhiên,Để các sản phẩm đúc chết bằng hợp kim nhôm có thể tận dụng đầy đủ lợi thế hiệu suất của chúng trong các ứng dụng thực tế và đáp ứng các yêu cầu về ngoại hình và bảo vệ trong các kịch bản khác nhau, liên kết xử lý bề mặt là rất quan trọng. Bài viết này sẽ khám phá sâu các phương pháp xử lý bề mặt cơ bản phổ biến của các sản phẩm đúc chết bằng hợp kim nhôm, chẳng hạn như sơn, phủ bột, v.v.và giới thiệu Selection Hardware như một nhà sản xuất đúc chết hợp kim nhôm chuyên nghiệpDịch vụ một cửa bao gồm toàn bộ quy trình từ sản xuất đúc chết hợp kim nhôm đến xử lý bề mặt và lắp ráp và vận chuyển. Tại sao các sản phẩm đúc chết bằng hợp kim nhôm cần xử lý bề mặt? Mặc dù hợp kim nhôm có nhiều tính chất tuyệt vời, nhưng trong môi trường tự nhiên, bề mặt của chúng dễ dàng phản ứng với oxy để tạo thành một lớp phim oxit nhôm.Mặc dù phim này có thể cung cấp bảo vệ ban đầu đến một mức độ nhất định, nó vẫn không thể đáp ứng các yêu cầu bảo vệ lâu dài và làm đẹp trong môi trường công nghiệp phức tạp và điều kiện sử dụng khắc nghiệt.không chỉ có thể chống ăn mòn, khả năng chống mòn và chống thời tiết của các sản phẩm đúc nghiền hợp kim nhôm được cải thiện đáng kể, nhưng cũng có các tính chất vật lý như độ cứng bề mặt,dẫn điện và cách điện có thể được cải thiện theo nhu cầu khác nhau, mang lại cho các sản phẩm một màu sắc và kết cấu phong phú và đa dạng, mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng của các sản phẩm đúc ép hợp kim nhôm. Sơn Sơn là một trong những phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến nhất trong lĩnh vực đúc chết của hợp kim nhôm.Nguyên tắc là sử dụng một súng phun để bình đẳng phun sơn lỏng trên bề mặt của die-đóng nhômSau khi dung môi trong sơn bốc hơi, nhựa và các chất tạo thành màng khác cứng lại để tạo thành một màng bảo vệ liên tục.Ưu điểm của sơn xịt1. Sự lựa chọn màu sắc phong phú: Đối với các sản phẩm đúc chết nhôm tùy chỉnh, sơn phun có thể cung cấp các tùy chọn màu gần như không giới hạn để đáp ứng nhu cầu thiết kế đa dạng của khách hàng.Cho dù đó là màu sắc rực rỡ và bắt mắt hoặc màu sắc tối nhẹ nhàng và bình tĩnh, chúng có thể được trình bày hoàn hảo thông qua quá trình sơn xịt, thêm một nét hấp dẫn trực quan độc đáo cho sản phẩm.2Hiệu suất bảo vệ tốt: Lớp sơn phun chất lượng cao có thể cách ly không khí, ẩm và môi trường ăn mòn hiệu quả khỏi tiếp xúc với bề mặt hợp kim nhôm,cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của các sản phẩm đúc épTrong các ứng dụng như bánh xe hợp kim nhôm ô tô, sơn xịt không chỉ đóng một vai trò trang trí, nhưng quan trọng hơn, nó bảo vệ bánh xe từ đường muối, bùn và xói mòn nước,kéo dài tuổi thọ.3. Bề mặt phẳng và bóng: Quá trình sơn phun có thể làm cho bề mặt của các bộ phận đúc die hợp kim nhôm có được sự phẳng và bóng tốt.Thông qua các hoạt động phun tinh tế và công thức lớp phủ thích hợp, các hiệu ứng bóng khác nhau như bóng cao, bán bóng, mờ, vv có thể đạt được để đáp ứng các yêu cầu của các sản phẩm khác nhau về kết cấu ngoại hình.Các kịch bản ứng dụng của quá trình sơn phunSơn phun được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại sản phẩm đúc die hợp kim nhôm với yêu cầu về ngoại hình cao.như tủ lạnh và máy điều hòa không khí với vỏ hợp kim nhôm, sơn xịt có thể mang lại cho các sản phẩm một vẻ ngoài phong cách và đẹp, trong khi bảo vệ vỏ khỏi mài mòn và ăn mòn trong sử dụng hàng ngày.khung điện thoại di động đúc chết bằng hợp kim nhôm, vỏ máy tính bảng, vv, sau khi sơn xịt, không chỉ cải thiện kết cấu tổng thể của sản phẩm, mà còn tăng hiệu suất chống vân tay và chống trầy xước.   Lớp phủ bột Lớp phủ bột, còn được gọi là phun bột,là một quá trình xử lý bề mặt trong đó lớp phủ bột rắn khô được gắn vào bề mặt của các sản phẩm đúc chết bằng hợp kim nhôm bằng cách hấp thụ điện tĩnh và các phương pháp khác, và sau đó tan chảy, làm bằng và cứng thành một bộ phim sau khi nướng ở nhiệt độ cao.Ưu điểm của lớp phủ bột1Chống ăn mòn và chống mòn tuyệt vời: lớp phủ được hình thành bằng phun bột thường dày hơn lớp phủ sơn, thường trong khoảng 60-100 micron,mà làm cho hợp kim nhôm đúc chết sau khi phun bột có khả năng chống ăn mòn mạnh hơn và chống mònTrong các sản phẩm được sử dụng ngoài trời như cửa sổ hợp kim nhôm, cột đèn đường,lớp phủ phun bột có thể chống lại sự xói mòn của các yếu tố môi trường khắc nghiệt như tia cực tím, mưa, gió và cát, và duy trì hiệu suất và ngoại hình của sản phẩm trong một thời gian dài.2- Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Lớp phủ bột không chứa dung môi hữu cơ,và hầu như không phát thải các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) trong quá trình sản xuất và xây dựngĐồng thời, quá trình phun bột có tỷ lệ sử dụng năng lượng cao hơn và tiết kiệm năng lượng hơn quá trình sơn.3. Chăm sóc tốt và tính chất cơ học: Lớp phủ bột được xử lý đặc biệt có thể tạo thành một sự bám sát mạnh mẽ với bề mặt hợp kim nhôm. Lớp phủ có độ cứng và linh hoạt cao.Nó không dễ rơi hoặc nứt khi bị tác động hoặc uốn cong bởi lực bên ngoài, đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm trong điều kiện sử dụng phức tạp.Các kịch bản ứng dụng của quá trình phun bộtQuá trình phun bột được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm đúc die hợp kim nhôm với yêu cầu cao về hiệu suất bảo vệ.chẳng hạn như lốp kim loại nhôm đúc chết xe máy, các bộ phận thiết bị cơ khí, vv, phun bột có thể cung cấp bảo vệ đáng tin cậy cho chúng và đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.Các khung bàn và ghế đúc đấm bằng hợp kim nhôm, trang trí, vv, sau khi phun bột, không chỉ có hiệu suất bảo vệ tốt, mà còn có màu sắc và kết cấu phong phú và đa dạng,đáp ứng hai nhu cầu của ngôi nhà hiện đại về vẻ đẹp và tính thực tế.   Chọn chuyên gia dịch vụ Hardware-One-stop cho đúc chết của hợp kim nhôm Là một nhà sản xuất đúc kim loại nhôm chuyên nghiệp,Selection Hardware cung cấp cho khách hàng một loạt các dịch vụ đúc chết của hợp kim nhôm với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành và thiết bị kỹ thuật tiên tiến.1) Sản xuất đúc ép hợp kim nhômChúng tôi có thiết bị đúc chết tiên tiến và một thiết kế khuôn chuyên nghiệp và đội sản xuất.Chúng tôi có thể nhanh chóng phát triển các khuôn sản phẩm đúc chết nhôm tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng và hiệu quả sản xuất đúc chết hợp kim nhôm chất lượng caoCho dù đó là một phần cấu trúc phức tạp hoặc một phần nhỏ chính xác cao, chúng tôi có thể đảm bảo rằng độ chính xác kích thước,Chất lượng bề mặt và hiệu suất nội tại của sản phẩm đáp ứng hoặc thậm chí vượt quá các tiêu chuẩn của ngành thông qua kiểm soát quy trình sản xuất nghiêm ngặtChúng tôi đã tích lũy kinh nghiệm phong phú trong việc sản xuất ADC12 hợp kim nhôm die đúc.Chúng tôi tối ưu hóa các thông số quá trình đúc chết, tận dụng tối đa những lợi thế vật chất của mình và cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng cao.2) Dịch vụ xử lý bề mặtTrong liên kết xử lý bề mặt, chúng tôi được trang bị một dây chuyền sản xuất sơn và phun bột hoàn chỉnh, cũng như các kỹ thuật viên xử lý bề mặt chuyên nghiệp.Khách hàng có thể chọn phương pháp xử lý bề mặt phù hợp theo kịch bản sử dụng và yêu cầu về ngoại hình của sản phẩmQuá trình sơn của chúng tôi sử dụng thiết bị phun tiên tiến và lớp phủ chất lượng cao để đạt được sự phù hợp màu sắc chính xác và kiểm soát độ dày lớp phủ đồng nhất. The powder spraying process uses electrostatic powder spraying technology to ensure that the powder coating is evenly attached to the surface of the die casting to form a high-quality protective coatingĐồng thời, chúng tôi cũng cung cấp các phương pháp xử lý bề mặt khác như anodizing và mạ điện để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng. 3) Dịch vụ lắp ráp và vận chuyểnNgoài việc sản xuất đúc chết hợp kim nhôm và xử lý bề mặt, Selected Hardware cũng cung cấp các dịch vụ lắp ráp và vận chuyển toàn diện. We have a professional assembly team that can accurately assemble surface-treated aluminum alloy die-castings with other components according to the customer's product design requirements to ensure that the overall performance and function of the product meet the customer's expectationsTrong quá trình lắp ráp, chúng tôi thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng và tiến hành kiểm tra chi tiết trên mỗi liên kết lắp ráp để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáng tin cậy.chúng tôi sẽ thực hiện các sắp xếp đóng gói và vận chuyển hiệu quả theo yêu cầu đặt hàng của khách hàng để cung cấp cho khách hàng một trải nghiệm dịch vụ một cửa thuận tiện và hiệu quả. Là một nhà sản xuất đúc kim loại nhôm chuyên nghiệp,Selection Hardware cam kết cung cấp cho khách hàng các dịch vụ một cửa từ sản xuất đúc chết của hợp kim nhôm đến xử lý bề mặt để lắp ráp và vận chuyểnVới công nghệ tiên tiến, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và dịch vụ khách hàng tuyệt vời,chúng tôi tạo ra chất lượng cao tùy chỉnh nhôm sản phẩm đúc chết cho khách hàng để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng trong các ngành công nghiệp khác nhauCho dù bạn cần một lô nhỏ các mẫu hoặc một quy mô lớn sản xuất hàng loạt, chúng tôi sẽ phục vụ bạn hết lòng và trở thành đối tác đáng tin cậy của bạn.

Phân tích chuyên sâu và thực tiễn ứng dụng của quy trình đúc die hợp kim kẽm Trong ngành công nghiệp hiện đại, đúc kẽm hợp kim (còn được gọi là đúc kẽm) là một công nghệ đúc chính xác đặc biệt quan trọng.nó là để đổ hợp kim kẽm nóng chảy vào một khuôn chính xác nhanh chóng dưới áp suất cao để sản xuất hiệu quả các bộ phận với cấu trúc phức tạpDịch vụ hợp kim kẽm đúc này đặc biệt phù hợp với việc sản xuất các bộ phận chính xác nhỏ trên ô tô và vỏ bảo vệ cho thiết bị điện tử.yêu cầu độ chính xác kích thước đặc biệt caoChúng ta hãy xem xét kỹ hơn về hệ thống kỹ thuật. Phân tích toàn bộ quy trình của dịch vụ đúc xát hợp kim kẽm1Thiết kế và sản xuất khuônChúng tôi sử dụng thép mạnh như H13 để sản xuất khuôn composite chịu nhiệt độ cao. khuôn áp dụng thiết kế khung khuôn tách để đáp ứng bất kỳ nhu cầu tùy chỉnh nào của bạn.Độ chính xác kích thước khoang bên trong khuôn có thể được kiểm soát ở mức micron.2Quá trình nóng chảy hợp kimKhi đúc hợp kim kẽm, nhiệt độ phải được kiểm soát chính xác trong phạm vi 380-420 ° C. Tại sao? Bởi vì chỉ ở nhiệt độ này, độ lỏng của vật liệu hợp kim kẽm là tối ưu,do đó đảm bảo tiến trình trơn tru của đúc chết tiếp theo, và các sản phẩm hợp kim kẽm đúc ít có khả năng có các vấn đề như lỗ cát và lỗ chân lông.3.Phần hình thành áp suất caoTiếp theo, dung dịch hợp kim kẽm nóng chảy được tiêm nhanh vào khoang khuôn bằng áp suất 800-1200bar.Các cấu trúc rất nhỏ và phức tạp trong khuôn có thể được hoàn toàn đúc chết, đặc biệt hiệu quả trong việc tạo ra các bề mặt cong phức tạp trên vỏ đúc chết bằng hợp kim kẽm.4Hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minhCó nhiều ống làm mát trong khuôn để kiểm soát nhiệt độ của các khu vực khác nhau. thông qua mô-đun kiểm soát nhiệt độ PID, kết hợp với phun chất lỏng làm sạch lạnh,thời gian tháo rời các bộ phận có thể được rút ngắn xuống dưới 10 giây, cải thiện hiệu quả sản xuất.5.Tự động sau chế biếnDòng sản xuất được trang bị một cánh tay máy để loại bỏ chính xác các bộ phận.và chúng cần phải trải qua một loạt các quá trình sau xử lý, chẳng hạn như deburring, đánh bóng, mài, hoàn thiện CNC, và xử lý bề mặt (như ắc quy, PVD, sơn, v.v.).Đồng kẽm đúc đấm hoặc vỏ có thể có nhiều kết cấu khác nhau từ gương đến mực. Giá trị cốt lõi của công nghệ đúc kẽm Khả năng tạo hình cực chính xácHợp kim kẽm có đặc điểm của điểm nóng chảy thấp (chỉ 385 ° C), cho phép sản xuất các bộ phận siêu mỏng với độ dày tường chỉ 0,3 mm,và sai số kích thước phần đặc biệt nhỏVí dụ, những bộ phận đặc biệt chính xác trong thiết bị y tế có thể được hình thành tốt bằng cách đúc kẽm hợp kim; ví dụ,một số bộ phận sạc trên tàu bên trong xe có thể đạt được hình dạng phức tạp và các yêu cầu chính xác của họ sau hợp kim kẽm đúc chết. Giải pháp sản xuất hàng loạt kinh tếThông thường, nó chỉ mất 20 giây để hoàn thành một hợp kim kẽm đúc chết, và đời sống dịch vụ khuôn có thể đạt được hơn 10.000 lần.sử dụng dịch vụ đúc chết hợp kim kẽm tùy chỉnh có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian và chi phí dự án. Điều trị bề mặt đa dạngTấm đúc kim loại kẽm có thể trực tiếp trải qua hơn 10 phương pháp xử lý bề mặt khác nhau, chẳng hạn như điện áp, anodizing, sơn, v.v.Sự xuất hiện của các sản phẩm được sản xuất đa dạng hơn và phù hợp hơn với nhu cầu của nhiều thị trường hơn, không giống như chế biến kim loại truyền thống, nơi phạm vi chế biến bị hạn chế. Tính chất cơ học tuyệt vờiNói chung, nguyên liệu thô cho đúc xốp kẽm là 3 #, 4 #, 5 # và các loại hợp kim kẽm khác.có thể chịu được lực kéo cực lớn 358MPa sau quá trình đúc kẽm, và có độ dẻo dai tốt và độ kéo dài lên đến 10%. Hiệu suất này thậm chí đang bắt kịp với một số thép rèn. Ứng dụng trong ngành Lĩnh vực xe năng lượng mớiDầu xăng hợp kim đúc đúc có thể được sử dụng cho lắp đặt bộ sạc trên tàu (lắp đặt lắp đặt hợp kim xăng), hỗ trợ đơn vị điều khiển điện tử, các bộ phận cấu trúc buồng lái thông minh, dây đai an toàn trên ghế,và chốt để cố định hộp hành lý.Đổi mới điện tử tiêu dùngBộ chứa micrô, khoang sạc tai nghe, bộ chứa loa Bluetooth và các bộ phận bên trong, khung giữa thiết bị đeo thông minh, cơ sở mô-đun tiêu hao nhiệt vi mô,các sản phẩm điện tử tiêu dùng, hợp kim kẽm đúc cũng có thể được nhìn thấy.Sản xuất thiết bị công nghiệpTrong sản xuất thiết bị công nghiệp, đúc đúc bằng hợp kim kẽm cũng được sử dụng rộng rãi trong cơ thể thiết bị điều khiển khí nén, vỏ bảo vệ dụng cụ chính xác và cơ thể van điều khiển chất lỏng.Điểm chính của dịch vụ đúc nghiền hợp kim kẽm tùy chỉnhChiến lược lựa chọn vật liệuMôi trường sử dụng khác nhau đòi hỏi vật liệu khác nhau. Nếu đó là một phần cấu trúc chung, hãy sử dụng Zamak3; nếu đòi hỏi khả năng chống ăn mòn, hãy chọn hợp kim ZA-8.nếu yêu cầu về độ bền đặc biệt cao, sử dụng ZA-27.Tối ưu hóa kỹ thuật khuônChúng tôi sẽ sử dụng phần mềm Flow-3D để mô phỏng dòng chảy của dung dịch hợp kim kẽm trong khuôn.Chúng tôi cũng đã phát triển một hệ thống nước làm mát phù hợp đặc biệt mà có thể làm giảm khả năng của các khiếm khuyết như co lại bên trong bộ phận để dưới 0.3%.Ma trận tham số quy trìnhChúng tôi đã thiết lập một mô hình ba chiều tính đến ba yếu tố chính là nhiệt độ, áp suất và tốc độ.Các thông số này được điều chỉnh năng động trong quá trình đúc kẽm để đạt được năng suất sản phẩm hơn 98%.So sánh công nghệ theo chiều ngang So với đúc chết của hợp kim nhôm Sơn kim loại kẽm có thể lấp đầy khoang khuôn đầy đủ hơn, và tốc độ lấp đầy cao hơn 28% so với đúc kim loại nhôm.và độ thô bề mặt có thể được tăng lên 2 cấp độDo đó, nếu bạn muốn sản xuất một miniature hợp kim kẽm đúc vỏ và đạt được sản xuất hàng loạt, kẽm hợp kim đúc vỏ có nhiều lợi thế hơn.So với đúc phun nhựaTính dẫn nhiệt của các sản phẩm đúc die hợp kim kẽm cao gấp 15 lần so với các sản phẩm đúc phun nhựa và hiệu ứng chống nhiễu điện từ tốt hơn,và hiệu quả bảo vệ điện từ có thể được cải thiện 20dBDo đó, trong thiết bị truyền thông 5G, đúc die hợp kim kẽm là một giải pháp cấu trúc lý tưởng.Các dịch vụ đúc die hợp kim kẽm đang thay đổi bối cảnh sản xuất chính xác thông qua cải tiến vật liệu, đổi mới thiết kế khuôn và công nghệ sản xuất thông minh.Cho dù đó là các thành phần vi điện tử nhỏ hoặc các bộ phận máy móc nặng, tùy chỉnh các dịch vụ đúc kẽm hợp kim có lợi thế quá trình độc đáo của họ. nó không chỉ đảm bảo chất lượng đáng tin cậy của sản phẩm, nhưng cũng kiểm soát chi phí,đặc biệt là trong lĩnh vực vỏ đúc đấm hợp kim kẽm, tạo ra một tình huống mới trong công nghệ hình thành kim loại.   Các dịch vụ đúc đệm đồng hợp kim kẽm chính xác - Thiết bị lựa chọn Selection Hardware tập trung vào việc cung cấp một loạt các dịch vụ hợp kim kẽm đúc chết, bao gồm toàn bộ các giải pháp chuỗi giá trị từ nghiên cứu và phát triển vật liệu đến giao hàng sản phẩm hoàn thiện.Dựa trên các dây chuyền sản xuất đúc chết thông minh và hệ thống mô phỏng CAE, chúng tôi cung cấp: 1 Dịch vụ đúc cao độ chính xác tùy chỉnh hợp kim kẽm, hỗ trợ sản xuất các bộ phận 0,3-50kg, kiểm soát dung nạp ± 0,03mm và công suất sản xuất hàng tháng vượt quá 2 triệu mảnh; 2 Kỹ thuật đúc nén lớp vỏ hợp kim kẽm sáng tạo, đạt độ dày tường siêu mỏng 0,5 mm và xử lý bề mặt ở mức nano;3 Phát triển ứng dụng kịch bản đầy đủ, bao gồm vỏ động cơ điện cho xe năng lượng mới, vỏ che chắn thiết bị y tế, mô-đun phân tán nhiệt trạm cơ sở 5G và các lĩnh vực cao cấp khác.Thông qua hệ thống chứng nhận IATF16949 và hệ thống theo dõi toàn bộ quy trình, chúng tôi đảm bảo rằng mỗi sản phẩm kẽm đúc chết đều có cả sức mạnh cấu trúc và giá trị thẩm mỹ, cung cấp cho khách hàng toàn cầu các dịch vụ sản xuất với cả lợi thế chi phí và rào cản kỹ thuật.

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. là một nhà sản xuất hàng đầu cho các thành phần phần cứng chính xác cao, chuyên cung cấp các giải pháp toàn diện cho các bộ phận cấu trúc phần cứng.Chúng tôi được biết đến với cam kết về chất lượng, kỹ thuật sản xuất tiên tiến, và các giải pháp tập trung vào khách hàng. RODE, một thương hiệu thiết bị âm thanh Úc, đã xây dựng một danh tiếng vững chắc để sản xuất micrô và giải pháp âm thanh chất lượng cao cho các chuyên gia và người đam mê trên toàn thế giới.Kể từ khi thành lập vào năm 1967, RODE đã tiếp tục đổi mới, cung cấp thiết bị âm thanh tiên tiến được sử dụng trên một loạt các ngành công nghiệp, bao gồm phát thanh, sản xuất âm nhạc và tạo nội dung. Sự hợp tác giữa công ty của chúng tôi và công ty RODE đánh dấu một quan hệ đối tác quan trọng trong lĩnh vực sản xuất phần cứng,tập hợp chuyên môn về công nghệ phần cứng và sản xuất thiết bị âm thanh cao cấp.   Quan hệ đối tác Chúng tôi đã hợp tác với RODE trong hơn 13 năm, công ty của chúng tôi tùy chỉnh chất lượng cao kim loại và nhựa phụ kiện cho thiết bị âm thanh Rode, chẳng hạn như microphone stand, microphone nhà, vvRODE tìm kiếm một đối tác có thể cung cấp các thành phần kim loại chất lượng cao để bổ sung cho hệ thống micrô tiên tiến và các giải pháp âm thanh khácSau khi đánh giá kỹ lưỡng, công ty chúng tôi đã được chọn là nhà cung cấp ưa thích do hồ sơ theo dõi đã được thiết lập trong sản xuất chính xác và cam kết đổi mới.   Quan hệ đối tác tập trung vào một số lĩnh vực chính 1.Các thành phần kim loại tùy chỉnh Chúng tôi đã làm việc chặt chẽ với nhóm thiết kế sản phẩm của RODE để phát triển các thành phần kim loại tùy chỉnh cho micro, hệ thống lắp đặt và phụ kiện của RODE.Sự hợp tác này bao gồm gia công chính xác cao của các bộ phận như lưới điện thoại, khung và đứng, đảm bảo rằng tất cả các thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn cao của RODE về hiệu suất và thẩm mỹ. 2. Tối ưu hóa vật liệu Các kỹ sư của chúng tôi đã giúp RODE tối ưu hóa lựa chọn vật liệu cho một số bộ phận của thiết bị âm thanh của họ bằng cách tận dụng chuyên môn của chúng tôi trong kim loại, họ có thể sử dụng các vật liệu tăng cường độ bền,giảm trọng lượng, và cải thiện chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng. 3. Hiệu quả sản xuất Thông qua các quy trình sản xuất sáng tạo và tự động hóa, chúng tôi có thể cải thiện hiệu quả sản xuất.Điều này cho phép RODE đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng cho sản phẩm của mình trong khi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. 4. Kiểm soát chất lượng và thử nghiệm Các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của công ty và các giao thức thử nghiệm đảm bảo rằng mỗi thành phần được sản xuất cho RODE đáp ứng các tiêu chuẩn hàng đầu trong ngành.Điều này bao gồm kiểm tra khả năng chống mòn, chống ăn mòn, và toàn vẹn cấu trúc tổng thể.   Kết quả và thành tựu Sự hợp tác đã được chứng minh là rất thành công, với một số thành tựu quan trọng: 1. Cải thiện độ bền sản phẩm Các thành phần kim loại tùy chỉnh được phát triển bởi công ty chúng tôi đã cải thiện đáng kể tuổi thọ và độ bền của micro và phụ kiện âm thanh RODE.Các bộ phận có thể chịu được sự khắc nghiệt của việc sử dụng chuyên nghiệp, làm cho chúng lý tưởng cho nhiều môi trường khác nhau, bao gồm các studio ghi âm, phát sóng ngoài trời và biểu diễn trực tiếp. 2. Sản xuất hợp lý Bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thời gian giao hàng, chúng tôi có thể giúp RODE đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng cho sản phẩm của họ trong khi duy trì hiệu quả chi phí.Quá trình sản xuất hợp lý này cũng đảm bảo giao hàng kịp thời cho mạng lưới phân phối toàn cầu của RODE. 3.Đổi mới trong thiết kế Sự hợp tác dẫn đến việc phát triển một số thiết kế sản phẩm mới kết hợp chuyên môn âm thanh của RODE với khả năng sản xuất chính xác của chúng tôi.Những thiết kế mới này đã được đón nhận tốt bởi cả người dùng chuyên nghiệp và người tạo nội dung. 4.Danh tiếng thương hiệu mạnh mẽ hơn Kết quả của mối quan hệ đối tác thành công, RODE đã tăng cường vị trí lãnh đạo trong lĩnh vực tương ứng.thiết bị âm thanh đáng tin cậy.   Quan hệ đối tác giữa Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. và RODE nhấn mạnh sức mạnh của sự hợp tác giữa các nhà sản xuất phần cứng và các thương hiệu hàng đầu trong ngành.Bằng cách kết hợp chuyên môn của chúng tôi trong sản xuất chính xác với sự đổi mới của RODE trong công nghệ âm thanh, cả hai công ty đã đạt được những mốc quan trọng trong phát triển sản phẩm, hiệu quả và sự hài lòng của khách hàng.cải thiện chất lượng sản phẩm, và thúc đẩy thành công trong các thị trường cạnh tranh cao.

Ưu điểm của nhôm trong CNC Machining 1. Trọng lượng nhẹ và tỷ lệ sức mạnh cao so với trọng lượng: Nhôm được biết đến với tính chất nhẹ của nó, làm cho nó trở thành một vật liệu lý tưởng cho các bộ phận cần phải mạnh mẽ nhưng nhẹ.ô tô, và robot, nơi giảm trọng lượng mà không ảnh hưởng đến sức mạnh là rất quan trọng. 2.Kháng ăn mòn: Nhôm có khả năng chống ăn mòn tự nhiên tuyệt vời, được tăng cường hơn nữa thông qua các phương pháp xử lý bề mặt như anodizing.hóa chất, hoặc môi trường khắc nghiệt, đảm bảo tuổi thọ và giảm nhu cầu bảo trì thường xuyên. 3.Khả năng chế biến: Nhôm tương đối dễ dàng để máy so với các kim loại khác. Bản chất mềm của nó cho phép tốc độ cắt nhanh và giảm mòn công cụ, làm cho CNC gia công nhôm hiệu quả hơn.Nó có thể được gia công với độ chính xác cao với bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, rất cần thiết để tạo ra các thành phần phức tạp trong các ngành công nghiệp như điện tử và thiết bị y tế. 4.Hiệu quả về chi phí: So với các kim loại khác như titan hoặc thép, nhôm tương đối rẻ tiền. Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn hấp dẫn cho cả sản xuất hàng loạt và hàng loạt các bộ phận.Sự kết hợp của chi phí vật liệu thấp và khả năng gia công tuyệt vời dẫn đến các giải pháp hiệu quả về chi phí cho khách hàng. 5.Chống nhiệt: Nhôm có độ dẫn nhiệt cao, có lợi cho các ứng dụng như thùng tản nhiệt và hệ thống làm mát.Các bộ phận cần phân tán nhiệt hiệu quả có thể được hưởng lợi từ khả năng chuyển nhiệt từ các bộ phận nhạy cảm nhanh chóng.   Thách thức của nhôm trong CNC Machining 1.Mềm và dễ bị trầy xước: Mặc dù độ mềm của nhôm làm cho nó dễ dàng chế biến, nhưng nó cũng có thể là một nhược điểm. Vật liệu có xu hướng bị trầy xước và nứt, đặc biệt là khi các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc các tính năng tinh tế.Cần thận trọng đặc biệt khi xử lý, gia công và lắp ráp để tránh hư hỏng bề mặt. 2.Thiết bị và chip: Mặc dù nhôm tương đối dễ dàng để máy, nó có thể gây ra sự mòn công cụ quá mức do bản chất mềm của nó, đặc biệt là khi sử dụng tốc độ cắt cao.Các chip được sản xuất trong quá trình gia công cũng có thể là mài mòn, có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của công cụ nếu không được quản lý đúng cách. 3.Xu hướng warp: Các bộ phận nhôm, đặc biệt là các thành phần tường mỏng, có thể dễ bị biến dạng hoặc biến dạng trong quá trình gia công do căng thẳng bên trong vật liệu.Thiết bị cố định và hỗ trợ thích hợp trong quá trình CNC là cần thiết để ngăn ngừa biến dạng, đặc biệt là trong các thiết kế phức tạp. 4.Những thách thức với sự khoan dung tốt: Mặc dù nhôm dễ dàng để máy, đạt được độ khoan dung cực kỳ chặt chẽ (ví dụ, ± 0.01mm) có thể là một thách thức hơn so với kim loại cứng.và nhiệt độ là cần thiết để đảm bảo độ chính xác, đặc biệt là trong các ứng dụng hiệu suất cao, nơi độ chính xác kích thước là rất quan trọng. 5.Những mối quan tâm về bề mặt: Trong khi nhôm thường cung cấp kết thúc bề mặt tốt, đạt được kết thúc giống như gương đôi khi có thể khó khăn, đặc biệt là khi gia hình phức tạp được gia công.Sự mềm mại của vật liệu cũng có thể dẫn đến vết thêu hoặc dấu vết công cụ có thể yêu cầu đánh bóng bổ sung hoặc xử lý sau chế biến.   Tóm lại, nhôm cung cấp nhiều lợi thế trong gia công CNC, bao gồm trọng lượng nhẹ, dễ dàng gia công và hiệu quả chi phí, làm cho nó trở thành sự lựa chọn phổ biến cho các ngành công nghiệp khác nhau.Tuy nhiên, độ mềm của nó, dễ bị hư hỏng, và những thách thức với việc đạt được độ khoan dung tốt và hoàn thiện bề mặt hoàn hảo đòi hỏi phải xử lý cẩn thận và kiểm soát chính xác trong quá trình gia công.Hiểu được những lợi thế và thách thức này giúp các nhà sản xuất tối ưu hóa quy trình của họ để đạt được kết quả tốt nhất với các bộ phận nhôm.

Khách hàng: Tập đoàn Nestlé Ngành công nghiệp: Hàng tiêu dùng (máy cà phê) Thách thức: Sản xuất chính xác cao cho các thành phần máy pha cà phê tùy chỉnh   Lời giới thiệu Nestlé, một trong những công ty thực phẩm và đồ uống lớn nhất thế giới, đã tìm kiếm một đối tác đáng tin cậy để sản xuất các thành phần chính xác cao, tùy chỉnh cho máy pha cà phê của họ.Máy pha cà phê hiệu suất cao, Nestlé cần một nhà sản xuất có khả năng cung cấp các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và cung cấp độ bền đặc biệt, trong khi vẫn duy trì hiệu quả chi phí.Họ đã chuyển sang công ty công nghệ phần cứng Shenzhen Selection.., Ltd. cho chuyên môn của chúng tôi trong sản xuất phụ tùng tùy chỉnh.   Yêu cầu của khách hàng Nestlé cần một giải pháp: Sản xuất các bộ phận máy cà phê chính xác cao để đảm bảo chất lượng và hiệu suất nhất quán. Sử dụng vật liệu cao cấp như nhôm, thép không gỉ và nhựa kỹ thuật để tăng độ bền của các bộ phận. Đảm bảo giao hàng đúng giờ để đáp ứng lịch trình sản xuất chặt chẽ và nhu cầu. Cung cấp tùy chỉnh cho một loạt các thành phần, bao gồm lắp ráp, đệm và cơ chế nội bộ.   Giải pháp của chúng tôi Sau khi thảo luận chi tiết về dự án, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. đã thiết kế một giải pháp phù hợp sử dụng các khả năng sản xuất đa dạng của chúng tôi: Máy CNC: Chúng tôi sử dụng máy CNC 5 trục để sản xuất các bộ phận tùy chỉnh với độ chịu đựng cực kỳ chặt chẽ và chi tiết phức tạp.Công nghệ này rất quan trọng để sản xuất các thành phần hiệu suất cao như gắn máy., bánh răng và vỏ máy cà phê, đảm bảo phù hợp và hoạt động tối ưu. Đóng đúc: Đối với các thành phần đòi hỏi sức mạnh và độ bền, chẳng hạn như các bộ phận lắp ráp và khung, chúng tôi sử dụng đúc đúc bằng hợp kim nhôm.và các bộ phận có cấu trúc vững chắc đáp ứng các yêu cầu cao của việc sử dụng hàng ngày. Điều trị bề mặt: Chúng tôi áp dụng các điều trị bề mặt khác nhau như anodizing, đánh bóng,và lớp phủ bột để đảm bảo rằng các bộ phận không chỉ hoạt động xuất sắc mà còn có một kết thúc hấp dẫn phù hợp với máy pha cà phê cao cấp. Tùy chỉnh và tạo ra nguyên mẫu: Chúng tôi đã làm việc chặt chẽ với Nestlé để cung cấp nguyên mẫu nhanh cho các thiết kế mới và đảm bảo rằng mỗi bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật độc đáo của họ trước khi sản xuất hàng loạt.   Kết quả và lợi ích Bằng cách hợp tác với Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., Nestlé đã đạt được: Các thành phần chính xác cao đảm bảo hoạt động trơn tru và tuổi thọ lâu dài của máy pha cà phê của họ. Giảm thời gian sản xuất, dẫn đến phát triển và giao hàng sản phẩm nhanh hơn. Các bộ phận tùy chỉnh phù hợp hoàn hảo với các yêu cầu thiết kế và chức năng của họ, góp phần vào chất lượng cao nhất của máy cà phê Nestlé. Hiệu quả chi phí thông qua các quy trình sản xuất tối ưu và sử dụng vật liệu, dẫn đến giá cả cạnh tranh. Giao hàng đúng giờ đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn, đáp ứng lịch trình đòi hỏi của Nestlé.   Kết luận Tại Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd, chúng tôi tự hào đã hỗ trợ Tập đoàn Nestlé trong việc sản xuất các bộ phận chính xác cao, bền và thẩm mỹ cho máy pha cà phê của họ.Thông qua việc sử dụng máy CNC tiên tiến, đúc chết, và điều trị bề mặt tùy chỉnh, chúng tôi cung cấp các giải pháp hiệu suất cao đáp ứng nhu cầu cụ thể của một trong những công ty thực phẩm và đồ uống hàng đầu thế giới.   Cho dù bạn đang tìm kiếm các bộ phận tùy chỉnh, sản xuất khối lượng lớn, hoặc tạo nguyên mẫu nhanh, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.cung cấp chuyên môn và giải pháp cần thiết để đưa sản phẩm của bạn vào cuộc sống với độ chính xác và hiệu quả.