Nổ chính xác, hoàn thiện: Giải pháp hoàn chỉnh cho các loại sáp bị mất

Những bước chính trong việc đầu tư

Việc tạo mẫu sáp
Xây dựng nguyên mẫu: Chọn chính xác hoặc in 3D mô hình sáp (ví dụ: đồ trang sức, bánh răng) để sao chép hình học phần cuối cùng.
Tái tạo hàng loạt: Sử dụng khuôn silicone để sản xuất nhiều mẫu sáp hiệu quả.
Kiểm soát chất lượng: Kiểm tra các mẫu sáp để xem bề mặt mịn và loại bỏ bong bóng / khiếm khuyết.
Bộ sưu tập cây sáp
Hệ thống cổng: Tích các mẫu sáp riêng lẻ vào một cây sáp trung tâm (lớp chạy) để tạo thành một cấu trúc giống như cây.
Tối ưu hóa bố cục: sắp xếp các mẫu để đảm bảo dòng chảy kim loại đồng đều và giảm thiểu nhiễu loạn trong quá trình đổ.
Lớp phủ lửa
Bụi bùn:
Lớp chính: Nhúng cây sáp vào một chất bùn gốm mịn (ví dụ, zirconia hoặc dựa trên silica) để nắm bắt các chi tiết bề mặt.
Lớp thứ cấp: Áp dụng lớp phủ chống lửa thô hơn (ví dụ: nhôm) để xây dựng độ bền vỏ.
Làm khô: Làm cứng từng lớp trong môi trường được kiểm soát (nước / nhiệt độ) để làm cứng vỏ gốm.
Xóa sáp và bắn
Steam Autoclave: Sử dụng hơi nước áp suất cao để tan chảy và loại bỏ sáp từ vỏ gốm, để lại một khoang.
Sintering nhiệt độ cao: Nướng vỏ ở nhiệt độ 800 ‰ 1000 ° C để loại bỏ sáp còn lại và tăng cường khuôn.
Dầu kim loại
Nấu chảy hợp kim: Nấu chảy kim loại mong muốn (ví dụ: thép không gỉ, titan hoặc hợp kim quý) trong chân không hoặc khí quyển trơ để ngăn ngừa oxy hóa.
Phương pháp đúc: Dòng kim loại nóng chảy bằng lực hấp dẫn, lực ly tâm hoặc các kỹ thuật hỗ trợ chân không để lấp đầy các lỗ phức tạp.
Loại bỏ vỏ và xử lý sau
Trang trí: Bẻ gãy vỏ gốm bằng cách sử dụng rung động cơ học, phun nước hoặc hòa tan hóa học.
Cắt và hoàn thiện: Loại bỏ các sản phẩm đúc cá nhân khỏi hệ thống cổng. Thực hiện gia công, đánh bóng hoặc sơn điện để đáp ứng các thông số kỹ thuật.

5 Ưu điểm chính của đúc chính xác

Hình dạng phức tạp, không có giới hạn ✅
→ đạt được các lỗ, tường mỏng, và đường cong trong một lần không thể với phương pháp truyền thống.
Tiết kiệm vật liệu và lao động