logo
Chi tiết blog
Nhà / Blog /

Company blog about Gia công tiện CNC chính xác và giải thích các ứng dụng chính

Gia công tiện CNC chính xác và giải thích các ứng dụng chính

2025-11-01

Từ các bộ phận hàng không vũ trụ đến thiết bị y tế, vô số bộ phận chính xác có được là nhờ một công nghệ quan trọng—tiện CNC. Quy trình sản xuất này biến đổi nguyên liệu thô thành các bộ phận có hình dạng chính xác thông qua việc loại bỏ vật liệu có kiểm soát. Nhưng công nghệ này khác với phay CNC như thế nào và điều gì khiến nó trở nên linh hoạt trong nhiều ngành công nghiệp?

Tiện CNC là gì?

Tiện CNC là một kỹ thuật sản xuất trừ tiên tiến được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp để sản xuất các bộ phận hình trụ và hình tròn. Quá trình này dần loại bỏ vật liệu khỏi một phôi rắn để đạt được hình dạng mong muốn. Trong quá trình tiện CNC, phôi quay quanh một trục cố định trong khi các dụng cụ cắt di chuyển có chọn lọc vào nó để loại bỏ vật liệu.

Hoạt động này được thực hiện bởi máy tiện CNC (còn gọi là trung tâm tiện). Trong hầu hết các cấu hình, phôi chỉ quay mà không có chuyển động tuyến tính, trong khi các dụng cụ cắt di chuyển vào/ra khỏi phôi dọc theo nhiều trục. Các máy móc tiên tiến hơn có thể kết hợp thêm các trục chuyển động.

Mặc dù máy tiện thủ công tồn tại cho các ứng dụng phi công nghiệp, máy tiện CNC chiếm ưu thế trong sản xuất hiện đại do độ chính xác, khả năng lặp lại vượt trội và giảm thiểu khả năng sai sót. Những máy được điều khiển bằng máy tính này tuân theo các hướng dẫn mã G được tạo từ các mô hình kỹ thuật số 3D để phối hợp chính xác các chuyển động của dụng cụ và phôi.

Bản chất quay của tiện CNC làm cho nó lý tưởng để sản xuất các tính năng đối xứng trục—hình học hình trụ, hình xoắn ốc, hình tròn và hình nón mà sẽ rất khó để tạo ra thông qua các quy trình khác. Công nghệ này hoạt động với nhiều loại vật liệu cứng khác nhau bao gồm kim loại, nhựa, gỗ, thủy tinh, gốm sứ và đá.

Tiện CNC so với Phay CNC: Các công nghệ bổ sung

Là hai phương pháp gia công CNC chính, tiện và phay khác nhau về cơ bản về khả năng hình học do các cấu hình máy và chuyển động dụng cụ khác biệt:

Phay CNC: Có một dụng cụ hình trụ quay di chuyển tuyến tính so với một phôi cố định. Có khả năng tạo ra các hình học tham số, hình khối và hình phẳng với các đường cong. Máy phay 5 trục tiên tiến cung cấp thêm chuyển động quay cho các đường viền phức tạp.

Tiện CNC: Phôi quay trong khi các dụng cụ cắt cố định (thường là thẳng và hình khối) di chuyển tuyến tính để loại bỏ vật liệu. Chuyên về các tính năng đối xứng trục mà sẽ không hiệu quả hoặc không thể phay.

Các trung tâm tiện hiện đại kết hợp cả hai công nghệ, kết hợp khả năng phay với chuyển động dụng cụ đa trục và tháp pháo dụng cụ quay. Những máy lai này có thể tạo ra các hình học cực kỳ phức tạp hiệu quả hơn so với các hoạt động riêng biệt.

Quy trình tiện CNC: Năm bước để có các bộ phận chính xác

Từ thiết kế đến sản phẩm hoàn thiện, tiện CNC thường tuân theo quy trình làm việc này:

  1. Tạo mô hình 3D: Phần mềm CAD tạo ra một bản thiết kế kỹ thuật số với kích thước, dung sai và thông số kỹ thuật vật liệu.
  2. Chuyển đổi mã G: Phần mềm CAM chuyển đổi mô hình thành các hướng dẫn máy điều chỉnh đường dẫn dụng cụ, tốc độ và tốc độ nạp.
  3. Thiết lập máy: Người vận hành tải phôi, lắp đặt các dụng cụ thích hợp và cấu hình các hệ thống cố định/làm mát.
  4. Vận hành tiện: Quá trình tự động thực hiện các lệnh mã G liên tiếp với sự can thiệp tối thiểu của con người.
  5. Xử lý hậu kỳ: Các phương pháp xử lý hoàn thiện tùy chọn (xử lý bề mặt, lớp phủ hoặc xử lý nhiệt) tăng cường chức năng hoặc hình thức.
Các thành phần của máy tiện CNC: Kỹ thuật chính xác

Tất cả các trung tâm tiện đều có các thành phần cơ bản này hoạt động cùng nhau để đạt được độ chính xác ở cấp độ micron:

  • Đầu trục chính: Cấp nguồn quay phôi thông qua trục chính chạy bằng động cơ
  • Mâm cặp: Hệ thống kẹp thủy lực/khí nén giúp cố định phôi
  • Ụ sau: Hỗ trợ phôi dài để ngăn chặn độ lệch
  • Tháp pháo: Giá đỡ dụng cụ quay cho phép thay đổi nhanh chóng giữa các hoạt động
  • Giường: Cấu trúc đế nặng hấp thụ rung động để ổn định
  • Bảng điều khiển: Giao diện người-máy để lập trình và giám sát
Các thao tác tiện phổ biến

Các chuyển động và kỹ thuật dụng cụ khác nhau tạo ra các tính năng bộ phận cụ thể:

  • Tiện: Loại bỏ vật liệu bên ngoài cho các hình dạng hình trụ/hình nón
  • Đối mặt: Tạo ra các bề mặt phẳng vuông góc với trục quay
  • Tạo rãnh: Cắt các rãnh chu vi (ví dụ: rãnh vòng chữ O)
  • Chia tách: Tách hoàn toàn các phần phôi
  • Khoan: Tạo lỗ trục bằng cách sử dụng các dụng cụ quay
  • Tạo ren: Tạo ren vít ngoài/trong chính xác
  • Khía: Tạo các mẫu trang trí/chức năng trên bề mặt
Ứng dụng trong ngành

Độ chính xác và tính linh hoạt của vật liệu của tiện CNC làm cho nó không thể thiếu trong các lĩnh vực:

  • Sản xuất: Tạo mẫu nhanh, tùy chỉnh một lần và sản xuất hàng loạt
  • Các thành phần cơ khí: Trục, vòng bi, khớp nối và ống lót
  • Điện tử: Chân nối, vỏ và các bộ phận động cơ
  • Hệ thống chất lỏng: Vòi phun, thanh thủy lực và phụ kiện đường ống
  • Y tế: Cấy ghép, dụng cụ phẫu thuật và các bộ phận thiết bị
  • Hàng tiêu dùng: Từ gờ đồng hồ đến phần cứng đồ nội thất
Xem xét vật liệu

Quá trình này phù hợp với bất kỳ vật liệu cứng nào có thể chịu được lực gia công:

  • Kim loại: Nhôm, thép, titan, đồng thau và hợp kim đặc biệt
  • Nhựa: ABS, nylon, PEEK, acetal và PTFE
  • Khác: Gỗ, gốm sứ và vật liệu composite khi được cố định đúng cách
Ưu điểm và hạn chế

Lợi ích:

  • Độ chính xác ±0,001mm có thể đạt được
  • Sản xuất nhanh chóng từ các tệp kỹ thuật số
  • Khả năng tương thích vật liệu rộng
  • Khả năng lặp lại tuyệt vời để sản xuất hàng loạt

Hạn chế:

  • Chi phí máy móc/dụng cụ ban đầu cao
  • Lãng phí vật liệu từ quá trình trừ
  • Hạn chế hình học đối với các tính năng không quay
Kết luận

Khi sản xuất phát triển, tiện CNC vẫn là một công nghệ nền tảng—kết hợp độ chính xác kỹ thuật số với tính linh hoạt cơ học. Trong khi các phương pháp phụ gia mới hơn xuất hiện, độ chính xác vô song của tiện đối với các thành phần đối xứng trục đảm bảo sự phù hợp liên tục của nó trong các ngành công nghiệp. Hiểu được khả năng và hạn chế của nó cho phép các kỹ sư tận dụng công nghệ này một cách hiệu quả, vượt qua ranh giới của những gì có thể trong sản xuất chính xác.