logo
Chi tiết blog
Nhà / Blog /

Company blog about Tối ưu hóa tính chất đúc phun POM và thông tin chi tiết về quy trình

Tối ưu hóa tính chất đúc phun POM và thông tin chi tiết về quy trình

2026-02-13

Từ bánh răng chính xác dưới nắp xe đến các thành phần thiết bị y tế quan trọng đối với an toàn và thiết bị chế biến thực phẩm tiếp xúc trực tiếp với vật liệu tiêu thụ,Sản xuất hiện đại đòi hỏi các vật liệu có độ bền đặc biệtPolyoxymethylene (POM), một loại nhựa kỹ thuật, đã nổi lên như là vật liệu được lựa chọn cho các ứng dụng đòi hỏi này.Bài viết này cung cấp một đắm kỹ thuật sâu vào đúc phun POM, bao gồm tính chất vật liệu, hướng dẫn thiết kế và tham số chế biến.

Hiểu các tài liệu POM

Polyoxymethylene, thường được gọi là POM hoặc acetal, là một thermoplastic hiệu suất cao được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền, độ cứng, khả năng chống mòn và ổn định hóa học.POM có hai công thức chính: homopolymers và copolymers

Homopolymer POM (như Delrin® của DuPont) có cấu trúc tinh thể có trật tự cao, mang lại độ bền vượt trội nhưng đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn trong quá trình chế biến.Copolymer POM cung cấp phạm vi nhiệt độ chế biến rộng hơn nhưng với các tính chất cơ học giảm nhẹ và độ tinh thể thấp hơnTrong khi nhiều nhà cung cấp cung cấp copolymer POM, DuPont vẫn là nhà sản xuất duy nhất của nhựa Delrin®, một homopolymer có đặc điểm hiệu suất đặc biệt.Các loại Delrin® được phân loại theo độ mạnh, độ cứng, độ nhớt và tính kháng, làm cho chúng lý tưởng cho cả việc đúc phun và các ứng dụng gia công CNC.

Tính chất chính của vật liệu POM

Hiểu được đặc điểm vật liệu của POM là điều cơ bản để đúc phun thành công. Bảng sau so sánh các tính chất vật lý, cơ học và chế biến của các loại POM phổ biến,với Delrin® 100 là homopolymer duy nhất được liệt kê:

Delrin® 100 Duracon® M90-44 Celcon® M90 Kepital® F20-03 Hostaform® C9021
Tính chất vật lý
Mật độ (g/cm3) 1.42 1.41 1.41 1.41 1.41
Giảm (%) 1.9 ¢2.2 2.1 ¢2.3 1.9 ¢2.2 1.8 ¢2 1.8 ¢2
Độ cứng Rockwell 120 R 80 M NA NA NA
Tính chất cơ học
Sức mạnh năng suất (MPa) 72 62 66 64 65
Sự kéo dài lợi nhuận (%) 23 35 10 9 10
Mô đun uốn cong (GPa) 2.9 2.5 2.55 NA 2.55
Sức mạnh uốn cong (MPa) NA 87 NA NA 87
Tính chất đúc
Nhiệt độ sấy khô (°C) 80 ¢ 100 NA 80 ¢ 100 120-140 80 ¢ 100
Thời gian sấy (giờ) 2 ¢4 NA 3 ¢4 3 ¢4 3
Nhiệt độ tan chảy (°C) 215 200 180210 190 ¥210 205
Nhiệt độ nấm mốc (°C) 80 ¢ 100 80 60 ¢ 80 85 90

Dữ liệu cho thấy độ bền kéo và uốn cong tuyệt vời của POM, mặc dù có tỷ lệ co lại tương đối cao.Homopolymer Delrin® cho thấy độ bền kéo cao nhất do cấu trúc tinh thể có trật tự caoMột số loại POM có thể được sửa đổi bằng các chất phụ gia để tăng cường sức mạnh cơ học, khả năng chống ăn mòn hoặc ổn định tia UV.

Ưu điểm của đúc phun POM

Là một thermoplastic kỹ thuật mạnh mẽ, POM cung cấp nhiều tính chất có lợi cho các ứng dụng đòi hỏi:

  • Chống mệt mỏi:POM xuất sắc trong các ứng dụng có chu kỳ tải lặp đi lặp lại (ví dụ, bánh răng).
  • Chống bò:POM duy trì biến dạng vĩnh viễn tối thiểu dưới tải trọng liên tục, làm cho nó lý tưởng cho các thành phần và đầu nối ô tô.
  • Sức mạnh cao:Với độ cứng và tính chất cơ học xuất sắc, POM phục vụ tốt trong các ứng dụng băng chuyền và dây chuyền an toàn.
  • Low Friction:Độ bôi trơn tuyệt vời của POM và khả năng chống mòn làm cho nó hoàn hảo cho các thành phần trượt như vòng bi và bánh răng.
  • An toàn thực phẩm:Các loại phù hợp với FDA cho phép sử dụng trong thiết bị chế biến thực phẩm khi tiếp xúc trực tiếp xảy ra.
  • Sự ổn định kích thước:Bất chấp sự co lại của khuôn, các bộ phận POM hoàn thiện duy trì độ dung nạp chính xác trong môi trường khắc nghiệt.
  • Chống hóa học:POM chịu được hầu hết các nhiên liệu và dung môi, mặc dù nó phân hủy với phenol và axit / cơ sở mạnh.
  • Kháng nhiệt:POM duy trì tính chất ở nhiệt độ liên tục lên đến 105 ° C, với các homopolymers cung cấp khả năng chống nhiệt ngắn hạn tốt hơn.
Hướng dẫn thiết kế cho đúc phun POM

Các nhà thiết kế sản phẩm nên tuân thủ các thực tiễn sản xuất tốt nhất sau:

  1. Độ dày tường:Giữ 0.030-0.125 inch với biến thể dưới 15% độ dày danh nghĩa.
  2. Độ khoan dung:Giải thích sự co lại đáng kể của POM, đặc biệt là ở các phần dày hơn.
  3. Radii:Ít nhất 25% độ dày tường (75% lý tưởng) để ngăn ngừa nồng độ căng thẳng.
  4. Các góc rút ra:0.5-1 ° thường đủ do độ bôi trơn của POM; không có xuôi có thể cho bánh răng / vòng bi.
  5. Tránh đồng:Ngăn ngừa tiếp xúc giữa POM nóng chảy và đồng để tránh phân hủy.
  6. Vật liệu khuôn:Thép không gỉ được khuyến cáo; khuôn mạ mạ có thể bị rụng theo thời gian.
  7. Phương pháp lắp ráp:Thiết kế để gắn liền hoặc gắn kết cơ học khi POM liên kết kém.
Các cân nhắc xử lý cho POM

Bốn yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến việc xử lý POM:

  1. Điều khiển nhiệt:Giữ nhiệt độ nóng chảy dưới 210 °C để ngăn ngừa phân hủy.
  2. Quản lý độ ẩm:Mặc dù hấp thụ thấp (0,2-0,5%), khô nhựa trước trong 3-4 giờ.
  3. Các thông số đúc:Sử dụng tốc độ tiêm trung bình cao với áp suất 70-120 MPa.
  4. Bồi thường giảm:Tài khoản cho sự co lại 2-3.5% trong quá trình làm mát và sau khi phóng ra.

Trong khi POM đặt ra những thách thức trong quá trình chế biến, các thành phần đúc đúng cách cung cấp hiệu suất không sánh bằng về độ bôi trơn, sức mạnh cơ học và khả năng chống mệt mỏi.Theo các hướng dẫn cụ thể về vật liệu này đảm bảo sản xuất thành công các bộ phận POM chất lượng cao cho các ứng dụng đòi hỏi trong các ngành công nghiệp.