Dát đúc là một trong những quy trình sản xuất được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận kim loại có độ chính xác cao và hình học phức tạp. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ,điện tửTrong bài viết này, chúng tôi sẽ đi sâu vào quy trình đúc áp, các loại, lợi thế và ứng dụng của nó.giúp bạn hiểu tại sao nó là một giải pháp cho việc sản xuất khối lượng lớn các bộ phận kim loại.
Dầu đúc là gì?
Nổ đúc là một quá trình đúc kim loại trong đó kim loại nóng chảy được tiêm vào khuôn (được gọi là die) dưới áp suất cao để tạo ra một bộ phận hoặc sản phẩm.Đèn thường được làm bằng thép và được thiết kế để chịu được nhiệt độ và áp suất cao trong quá trình nàyMột khi kim loại nguội và cứng, bộ phận được đẩy ra khỏi die, sẵn sàng để hoàn thiện và lắp ráp.
Phương pháp này đặc biệt phổ biến để tạo ra các hình dạng phức tạp với các bức tường mỏng, độ chính xác kích thước cao và bề mặt mịn.Độ chính xác và tốc độ đúc chết làm cho nó lý tưởng cho các dòng sản xuất khối lượng lớn, nơi mà tính nhất quán và hiệu quả là điều cần thiết.
Làm thế nào để đúc đúc?
Quá trình đúc chết bao gồm một số bước chính:
1.Chuẩn bị nấm mốc: Một khuôn (bối hình) được tạo ra từ thép chất lượng cao, thường có các khoang phù hợp với hình dạng của bộ phận cuối cùng.nhưng nó có thể có nhiều thành phần tùy thuộc vào sự phức tạp của bộ phận.
2.Nấu chảy kim loại: Kim loại (thường là hợp kim nhôm, kẽm, magiê hoặc đồng) được nóng chảy trong lò cho đến khi nó đạt đến dạng lỏng.Kim loại nóng chảy phải được làm nóng đến nhiệt độ thích hợp để đảm bảo nó chảy trơn tru vào khuôn.
3.Tiêm: Kim loại nóng chảy được bơm vào khuôn dưới áp suất cao bằng máy ép hoặc hệ thống thủy lực.
4.Làm mát: Sau khi kim loại được tiêm, nó được phép làm mát và cứng trong khuôn.
5.Thả ra: Một khi kim loại đã cứng, mực được mở ra, và bộ phận được đẩy ra khỏi khuôn.
6.Kết thúc: Phần đúc có thể yêu cầu các bước sau chế biến như cắt, gia công, đánh bóng hoặc phủ để đạt được chất lượng cuối cùng mong muốn.
Các loại đúc nghiền
Có ba loại chính của đúc chết: buồng nóng, buồng lạnh và đúc chết với đúc ép.
1.Thủy thủ máy nóng
Trong đúc chết trong buồng nóng, kim loại được bơm vào khuôn từ một lò nung là một phần của chính máy.làm cho quá trình này lý tưởng cho kim loại với điểm nóng chảy thấp hơnQuá trình này hiệu quả và nhanh chóng, cung cấp năng suất cao và kết quả nhất quán.
Tốt nhất cho: kẽm, chì và các hợp kim nóng chảy thấp khác.
2.Thủy sản trong phòng lạnh
Trong đúc chết trong buồng lạnh, kim loại nóng chảy trước tiên được đổ vào một buồng riêng biệt trước khi được tiêm vào khuôn.như nhômVì kim loại không tiếp xúc trực tiếp với lò trong quá trình tiêm,phương pháp này phù hợp với kim loại nhiệt độ cao hơn sẽ làm hỏng lò.
Tốt nhất cho: hợp kim nhôm, magiê và đồng.
3.Squeeze Casting (Đóng đúc với Squeeze Casting)
Squeeze đúc liên quan đến áp dụng áp lực vào kim loại nóng chảy tại khoang die sau khi nó được tiêm vào khuôn.giảm thiểu độ xốp và cải thiện tính chất cơ họcNó được sử dụng cho các thành phần đòi hỏi vật liệu bền cao.
Tốt nhất cho: Các bộ phận đòi hỏi độ bền và mật độ cao hơn.
Lợi thế của việc đúc đúc
Dát đúc cung cấp nhiều lợi thế, làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho sản xuất khối lượng lớn:
1.Độ chính xác và nhất quán cao: Dát đúc là rất chính xác, với độ khoan dung thường dao động từ ± 0,1 đến ± 0,5 mm.Điều này cho phép sản xuất các bộ phận với chi tiết phức tạp và hình học phức tạp khó đạt được bằng các phương pháp khác.
2.Chu kỳ sản xuất nhanh: Một khi khuôn đã được chuẩn bị, đúc đúc có thể sản xuất một lượng lớn các bộ phận nhanh chóng. Thời gian chu kỳ có thể nhanh đến 15-60 giây, tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của bộ phận,làm cho nó lý tưởng cho sản xuất hàng loạt.
3.Hiệu quả về chi phí đối với khối lượng lớn: Dát đúc là một lựa chọn kinh tế cho các đợt sản xuất khối lượng lớn.khả năng sản xuất một lượng lớn các bộ phận nhanh chóng và nhất quán làm cho nó hiệu quả về chi phí theo thời gian.
4.Xét bề mặt mịn: Áp suất cao được sử dụng trong đúc đúc dẫn đến kết thúc bề mặt mịn mà thường đòi hỏi tối thiểu sau chế biến.Điều này làm cho nó lý tưởng cho các bộ phận cần có một bề mặt thẩm mỹ hoặc chức năng.
5.Sự linh hoạt về vật chất: Dầu đúc có thể được sử dụng với nhiều loại kim loại khác nhau, bao gồm nhôm, kẽm, magiê, đồng và hợp kim.Điều này cung cấp cho các nhà sản xuất sự linh hoạt trong việc lựa chọn vật liệu dựa trên các yêu cầu của bộ phận.
6.Sức mạnh và bền: Các bộ phận đúc chết thường có tính chất cơ học tuyệt vời, bao gồm sức mạnh, độ cứng và khả năng chống mòn. Điều này làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng mà độ bền là điều cần thiết.
Ứng dụng của đúc nghiền
Dầu đúc đấm được sử dụng trên một loạt các ngành công nghiệp để tạo ra các bộ phận chính xác cao, hiệu suất cao. Một số ứng dụng phổ biến bao gồm:
Ô tô: Dầu đúc được sử dụng để tạo ra các thành phần như khối động cơ, vỏ hộp số và bánh xe, đòi hỏi độ bền cao và kích thước chính xác.
Hàng không vũ trụ: Các thành phần nhẹ, mạnh mẽ như lưỡi tua-bin, kềnh và vỏ thường được làm bằng đúc chết.
Điện tử tiêu dùng: Nhiều sản phẩm tiêu dùng, chẳng hạn như khung điện thoại thông minh, cơ thể máy tính xách tay và vỏ cho các thiết bị điện tử, được làm bằng đúc chết để bền và chính xác.
Thiết bị công nghiệp: Các bộ phận máy, bánh răng và vỏ được sử dụng trong các thiết bị sản xuất và xây dựng thường được đúc chết để có sức mạnh và chống mòn.
Hàng hóa gia đình: Một số sản phẩm gia dụng, chẳng hạn như đồ đạc, phần cứng và các thành phần của các thiết bị, được làm bằng đúc chết để đảm bảo độ bền và chế tạo chính xác.
Những thách thức và những cân nhắc
Mặc dù đúc chết là một quy trình linh hoạt và hiệu quả, nhưng nó không phải là không có thách thức của nó:
1.Chi phí trang bị đầu tiên: Chi phí tạo ra khuôn hoặc đốm có thể cao, đặc biệt là cho các bộ phận phức tạp.Điều này làm cho đúc đấm phù hợp hơn với các đợt sản xuất khối lượng lớn, nơi chi phí ban đầu có thể được biện minh bởi khối lượng sản xuất.
2.Tùy chọn vật liệu hạn chế: Dầu đúc nghiền chủ yếu phù hợp với kim loại phi sắt như nhôm, kẽm và magiê. Nó không lý tưởng cho kim loại sắt như thép hoặc sắt, có điểm nóng chảy cao hơn.
3.Độ xốp: Mặc dù độ chính xác cao, đúc chết đôi khi có thể dẫn đến độ xốp trong các bộ phận, đặc biệt là trong kim loại có độ lỏng thấp hơn.Điều này có thể được giảm thiểu với kiểm soát quy trình thích hợp nhưng vẫn là một vấn đề tiềm năng cho các ứng dụng căng thẳng cao.
Kết luận
Nổ đúc là một quy trình sản xuất thiết yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại chất lượng cao, chính xác trên một loạt các ngành công nghiệp.kết hợp với chu kỳ sản xuất nhanh và tính linh hoạt của vật liệuTrong khi chi phí công cụ ban đầu có thể cao,hiệu quả về chi phí của đúc nghiền cho các dòng sản xuất lớn làm cho nó trở thành một quy trình vô giá đối với các nhà sản xuất tìm kiếm sự nhất quán, sức mạnh, và hiệu quả trong các bộ phận của họ.
Hiểu được những điều cơ bản của đúc áp có thể giúp các nhà sản xuất chọn phương pháp phù hợp với nhu cầu sản xuất của họ, cho dù họ đang tìm cách tạo ra các bộ phận ô tô, các thành phần hàng không vũ trụ,hoặc điện tử tiêu dùng.
